Le LEAN en quelques mots

Qu’est-ce que le lean ?

Dans les soirées, lorsque pour meubler la conversation, on en arrive au traditionnel « et toi, tu fais quoi dans la vie ? », si vous êtes chef d’entreprise, boulanger, médecin … tout le monde sait ce que vous faites.

Si vous étiez, comme moi, Consultant lean, vous comprendriez vite qu’une petite explication s’impose.

Un consultant, tout le monde ou presque, en a croisé un dans sa vie.

Mais si, vous savez bien ! celui qui vient de l’extérieur, qui ne sait rien des spécificités de votre métier et qui va répéter à votre patron, ce que vous dites depuis des années sans que personne ne vous écoute.

Sur le deuxième mot, par contre, ça « coince » un peu plus …

Alors il n’y a jamais eu de Monsieur Lean, ce ne sont pas les premières lettres d’autres mots, c’est tout simplement un mot anglais qui veut dire « sans gras », « dégraissé » …

Vous m’imaginez Consultant dégraissé ? (je parle de ma carte de visite )

Vous l’aurez compris, on ne traduit pas …

C’est le nom que les chercheurs du MIT (Massachussetts Institute of Technology) ont donné au système de production de Toyota lorsqu’ils l’ont étudié.

Chez Toyota, on parle plutôt de TPS (Toyota Production System)

TOYOTA, vous n’avez pas fini d’en entendre parler …

C’est un peu normal, puisque ce sont eux qui sont à l’origine de la culture lean et des outils associés.

A la fin de la seconde guerre mondiale, les TOYODA père et fils (fondateurs de TOYOTA) et Taichi Ohno ont mis au point cette méthode de production en se basant sur les travaux de DEMING, d’Henry FORD et … sur ce qu’ils ont vu en visitant un supermarché aux Etats Unis.

Seuls les produits achetés ou consommés étaient remplacés … ce constat allait révolutionner le monde de la production !

Les outils du LEAN sont plus connus que la méthode …

Le lean ne vous est peut être pas familier, mais si je vous dis :

▪ Juste à temps

▪ Réduction des stocks

▪ Flux tendu,

▪ Flux tiré

▪ 5S

▪ Kaizen

▪ Kanban

Je suis sure que ça vous parle déjà plus. Vous en avez entendu parler et pas toujours en bien.

Le juste à temps, le zéro stock sont des coupables idéaux pour justifier une rupture de stock ou un délai horriblement long.

Comment expliquer ceci ?

Le lean est très simple dans son concept mais sa mise en œuvre est complexe.

Le lean c’est 80 % de culture, 20 % d’outils. Généralement, les gens inversent les proportions. Ils se précipitent sur les outils, copient ce qu’ils ont vu faire dans une autre entreprise, lu dans un livre … sans prendre le temps de comprendre, de procéder par petites étapes, de changer la culture de l’entreprise.

Ils ont lu que « gérer sur stock » était une pratique d’un autre âge, ils ont condamné les stocks au détriment du délai et … du client

Le client est au centre du système Lean

L’idée maitresse est d’augmenter la valeur ajoutée perçue par le client en éliminant tout ce qui est du gaspillage.

Valeur ajoutée, gaspillages ce sont des notions qui vous sont probablement familières. Néanmoins, j’y consacrerai plusieurs articles car non seulement, ces notions sont fondamentales mais surtout elles sont moins simples qu’elles n’y paraissent.